滾塑制品上出現(xiàn)氣泡和針孔，這是比較常見的質(zhì)量問題。它不但影響制品的美觀，數(shù)量多的話還會影響制品的強度和使用功能。創(chuàng)馨亮滾塑表示，可以采取以下步驟改善制品氣泡和針孔的問題。

①改進加工工藝。在滾塑制品的加工過程中，要盡可能地使原料粉末中的氣體排出熔融的原料外。首先可以適當提高加熱溫度，降低熔融物料的黏度，使氣泡擴散更徹底。其次可以適當延長加工時間，給熔融原料中的氣體以更多逃逸時間。

②保持滾塑制品的模具內(nèi)外壓力平衡。模具必須設(shè)置足夠的通氣孔，通氣孔的孔徑不能太小，要防止通氣孔被物料堵塞，以保持模具內(nèi)外良好的通氣和壓力平衡，減少氣體在模腔內(nèi)從熔料逃逸的阻力。

③成型原料方面，應(yīng)選用溶體流動速率和密度適應(yīng)的樹脂，一般應(yīng)選用溶體流動速率為3~10g/10min的樹脂。要保持原料的干燥，在選定樹脂的粒度時，應(yīng)根據(jù)滾塑制品的形狀而定，形狀簡單的塑件可采用顆粒較粗的樹脂，形狀復雜、表面有精細花紋的塑件，可采用顆粒較細的樹脂。

④對于因模具分型面閉合不嚴導致的問題，應(yīng)修整模具分型面，調(diào)整模具夾緊力，使分型面緊密貼合，不留縫隙。

⑤對模具型腔表面的砂眼及焊縫中的氣孔，應(yīng)塞焊并磨光，或在模具內(nèi)表面涂覆特氟龍。

⑥對于模具局部結(jié)構(gòu)不良處進行修整，如圓弧不足的拐角要加大圓弧，減少原料流動阻力，降低原料搭橋的可能性。對滾塑制品模具某些部位熱量供應(yīng)不足，導致局部范圍容易出現(xiàn)氣泡和針眼的，要對這些部位增加熱量供應(yīng)，如預加熱、補充加熱等。

在滾塑制品生產(chǎn)過程中，創(chuàng)馨亮滾塑始終秉持用心做好每一件產(chǎn)品的態(tài)度，運用專業(yè)知識，積極實踐總結(jié)經(jīng)驗，不斷精進滾塑工藝，以為客戶提供無可挑剔的產(chǎn)品為己任，這也是創(chuàng)馨亮滾塑能夠贏得市場口碑，立足滾塑行業(yè)競爭之林的原因。