通常的滾塑制品都是單層的，單層制品的厚度薄可以只有1mm，厚可以達到50mm以上，如水罐、化糞池、檢查井等。隨著滾塑技術的發展和人們對制品多功能、高強度、降成本的要求，已經有越來越多的滾塑產品開始成型為雙層或多層制品了。

目前，創馨亮滾塑主要通過多次投料法或一步成型法來實現多層滾塑制品的成型。

一、多次投料法成型多層合一的滾塑制品

①滾塑原料。首先選擇合適的原料組合，準備好每次準備投入的原料，二層合一的準備兩次的投料，三層合一的制品準備三次的投料。

②滾塑模具設備。準備投料箱或投料袋，把每次要投入的原料計量后放入投料箱，待成型時打開。

③滾塑操作工藝。先跟往常一樣成型制品的第一層，也就是緊貼模具的制品外層。待第一層原料已熔融并流遍整個模腔后，通過加料裝置投入第二次原料，繼續加熱成型。

對于二次或多次投料的操作工藝來說，主要是掌握合適和投料溫度和盡快地完成投料。后一次投料時間的溫度既不能太高也不能太低。確保每一次投放原料用的時間越短越好。

二、一步成型多層合一的滾塑制品

多次投料法來成型多層制品的做法會受到模具和設備等的限制，為此，滾塑業界從原料著手，開發出了一種簡便、更易操作的一步法成型工藝，也就是一次性投入兩種或兩種以上原料，然后全部成型為多層合一的滾塑制品。由于一步法工藝具有較明顯的優勢，近年來在成型多層制品特別是發泡制品上的發展勢頭已經超過了多次投料法。

①根據滾塑原料不同的密度，熱容，大小等特點來選擇合適的組合。使每層之間既能較好地融合，又能明確地分層。每一種原料在制品層中的功能 明確，如增強作用、降低成本作用或致密光滑作用等。

②工藝方面，對于密度分層的原料，一次投入幾種在密度特性上不同的原料后，密度較大的原料受離心力影響最大，離模腔內壁最近，對滾塑模具進行加熱后，這層原料最先受熱開始熔融，形成制品的第一層，接著密度較小的原料開始熔融流淌，黏附在第一層上，形成制品的第二曾。

創馨亮在滾塑工藝上始終堅持質量為先的原則，理論和實踐結合，精益求精，使每一件滾塑制品均趨于完美，讓滾塑高端定制成為客戶對創馨亮的記憶符號，實現市場口碑的持續增長。